Attraverso banchi di vibrazione, camere climatiche, simulazioni di infiltrazioni di polvere e acqua, e test di resistenza elettrica, il laboratorio verifica la conformità agli standard automobilistici e alle specifiche del cliente. In stretta sinergia con i team di design e prototipazione, il laboratorio di testing svolge un ruolo cruciale nel perfezionamento dell’affidabilità del prodotto—garantendo che ogni luce lanciata sul mercato sia progettata per durare, anche nelle condizioni più estreme.

Grazie a linee automatizzate di pick-and-place, forni a rifusione e sistemi di ispezione ottica, il team SMD garantisce la qualità produttiva in ogni fase—gestendo con precisione e ripetibilità anche i layout PCB più complessi. Che si tratti di driver LED, moduli di controllo o interfacce diagnostiche, il reparto SMD fornisce il battito elettronico che alimenta la nostra innovazione.

Dai bozzetti concettuali ai prototipi funzionali, il laboratorio consente test e perfezionamenti in tempo reale—accelerando i cicli di sviluppo e assicurando che ogni progetto soddisfi i più alti standard di prestazioni e affidabilità. In stretta collaborazione con i team di ingegneria e design, i nostri esperti utilizzano la manifattura additiva per esplorare geometrie complesse, ottimizzare i componenti e ridurre il time-to-market.

Qui, ogni strato di materiale stampato ci avvicina all’illuminazione del futuro, con precisione, creatività e tecnologia all’avanguardia.

Attraverso tecniche di rivestimento avanzate, sistemi automatizzati di spruzzatura e rigorosi controlli qualità, il nostro team garantisce finiture impeccabili in grado di resistere alle sollecitazioni ambientali, soddisfacendo al contempo gli standard estetici del design automobilistico moderno. Che si tratti di rivestimenti riflettenti per migliorare le prestazioni ottiche o elementi decorativi per valorizzare l’identità del prodotto, il reparto verniciatura trasforma prototipi grezzi in componenti pronti per la produzione—pronti a brillare in ogni condizione di luce.

Dotato di fotogoniometri di precisione, sfere integratrici e sistemi di misurazione avanzati, il laboratorio collabora con il team di sviluppo prototipi per validare le prestazioni in diverse condizioni. Che si tratti di verificare i limiti di abbagliamento, analizzare i pattern luminosi o ottimizzare l’emissione luminosa, il laboratorio fotometrico trasforma i dati in informazioni utili—guidando lo sviluppo di soluzioni di illuminazione automotive più sicure ed efficaci.

Il laboratorio di operazioni elettroniche è il luogo in cui l’illuminazione incontra l’intelligenza. Questo reparto si dedica allo sviluppo, all’assemblaggio e alla validazione dei sistemi elettronici che regolano il comportamento delle nostre avanzate soluzioni di illuminazione per l’automotive.

Dai driver LED e centraline di controllo alla diagnostica e alle interfacce di comunicazione, il laboratorio garantisce un’integrazione fluida tra l’hardware e il software embedded. Attraverso test meticolosi su circuiti stampati, cablaggi e protocolli di segnale, il team assicura affidabilità, sicurezza e prestazioni ottimali in tutte le condizioni di guida. In stretta collaborazione con i reparti di ricerca e sviluppo, prototipazione e testing, il laboratorio di operazioni elettroniche dà vita alla brillantezza—pixel dopo pixel, segnale dopo segnale.